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Grenaillage abrasif
1.Les types
1.1.Sablage abrasif humide
1.2.Grenaillage
1.3.Déchargement de roue
1.4.Hydro-dynamitage
1.5.Sablage micro-abrasif
1.6.Dynamitage automatisé
1.7.Soufflage de glace carbonique
1.8.Grenaillage
1.9.Soufflage sous vide
2.Équipement
2.1.Équipement de grenaillage portatif
2.2.Armoire de soufflage
2.3.Salle de souffle
3.Médias
4.sécurité [Modification ]
Sablage des travailleurs sans l'utilisation d'équipement de protection individuelle approprié. Son visage est recouvert d'un bandana au lieu d'un respirateur à filtre à particules remplaçable



Sablage des travailleurs portant un équipement de protection complet.




Les opérations de nettoyage utilisant le décapage à l'abrasif peuvent présenter des risques pour la santé et la sécurité des travailleurs, en particulier dans les applications portatives de soufflage d'air ou de sautage (cabine). Il y a une grande quantité de poussière créée par le décapage abrasif du substrat et de l'abrasif. Bien que de nombreux abrasifs utilisés dans les salles de sablage ne soient pas dangereux (grenaille d'acier, fonte, oxyde d'aluminium, grenat, abrasif et perle de verre), d'autres abrasifs (sable de silice, scories de cuivre, scories de nickel et staurolite) ont divers degrés de danger (généralement de la silice libre ou des métaux lourds). Cependant, dans tous les cas, leur utilisation peut présenter un danger sérieux pour les opérateurs, telles que des brûlures dues à des projections (avec des lésions cutanées ou oculaires), des chutes dues à la marche au sol éparpillées sur le sol, l'exposition à des poussières dangereuses une atmosphère explosive et une exposition à un bruit excessif. Les salles de dynamitage et les équipements portatifs de blaster ont été adaptés à ces dangers. La peinture à base de plomb peut remplir l'air de particules de plomb qui peuvent être nocives pour le système nerveux.
Aux États-Unis, l'OSHA impose des solutions techniques aux dangers potentiels, mais le sable de silice continue d'être autorisé même si les casques les plus couramment utilisés ne sont pas suffisamment efficaces pour protéger l'opérateur de sautage si les niveaux ambiants de poussière dépassent les limites autorisées. Des niveaux adéquats de protection respiratoire pour les opérations de dynamitage aux États-Unis sont approuvés par l'Institut national du travail et de la santé (NIOSH).

L'équipement de sécurité typique pour les opérateurs comprend:
Buse ou casque à pression positive - La hotte ou le casque comprend un système de suspension de tête permettant à l'appareil de bouger avec la tête de l'opérateur, une fenêtre avec protection de lentille ou d'objectif remplaçable et un tuyau d'alimentation en air.
Alimentation en air de qualité D (ou pompe à air autonome sans huile) - Le tuyau d'alimentation en air est généralement fixé à une alimentation en air comprimé de classe D. L'air de qualité D est mandaté par l'OSHA pour protéger le travailleur contre les gaz dangereux. Il comprend un régulateur de pression, une filtration de l'air et un moniteur / alarme de monoxyde de carbone. Une autre méthode consiste à utiliser une pompe à air autonome sans huile pour alimenter en air comprimé la hotte / le casque. Une pompe à air sans huile ne nécessite pas de filtre à air ni de détecteur / alarme de monoxyde de carbone, car l'air sous pression provient d'une source qui ne peut pas générer de monoxyde de carbone.
Protection auditive - protège-oreilles ou bouchons d'oreilles
Protection du corps - La protection du corps varie selon l'application, mais se compose généralement de gants et de salopettes ou d'un manteau de cuir et de jambières. Les professionnels porteraient un costume de cordura / toile (à moins de sabler avec des abrasifs en acier, ils utiliseraient alors un costume en cuir).

Dans le passé, lorsque le sablage était effectué en plein air, le travailleur était exposé à un risque de blessure causé par le matériau volant et à des dommages pulmonaires provoqués par l'inhalation de la poussière. La poussière de silice produite par le procédé de sablage provoquerait une silicose après une inhalation prolongée de la poussière. En 1918, on construisit la première enceinte de sablage qui protégeait le travailleur avec un écran de visualisation, tournait autour de la pièce à usiner et utilisait un ventilateur d'extraction pour retirer la poussière du visage du travailleur. La silicose est toujours un risque lorsque l'opérateur n'est pas complètement isolé de l'appareil de sablage.
Le sablage peut également présenter des risques secondaires, tels que des chutes d'échafaudages ou de confinement dans un petit espace. L'empoisonnement au monoxyde de carbone est un autre risque potentiel, dû à l'utilisation de petits moteurs à essence dans le décapage par abrasion.
Plusieurs pays et territoires réglementent désormais le sablage de sorte qu'il ne peut être effectué que dans un environnement contrôlé, en utilisant une ventilation, des vêtements de protection et un système d'insufflation d'air.
[Administration de la sécurité et de la santé au travail][Institut national pour la sécurité et la santé au travail][Monoxyde de carbone]
4.1.Jeans usés
5.Applications
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